Тести до підсумкового контролю

ТЕСТИ

 

1. Ступінь деформації при прокатуванні в гладких валках (∆h- абсолютне обтиснення; Н – початкова висота  штаби; В – ширина штаби; L – довжина штаби; ∆В - розширення :

ε = ∆h/B;

ε = ∆h/L;

ε = ∆В/Н;

ε = ∆h/Н;

 ε = L/Н.

 

2. Які кліті називають універсальними:

кліті з горизонтальними та вертикальною парою валків;

чотирьохвалкові;

двовалкові;

трьохвалкові;

шестивалкові.

 

3. Що є визначальною характеристикою робочої кліті сортового стана:

діаметр прокатних валків;

розташування прокатних валків;

кількість прокатних валків;

матеріал з якого виготовлені прокатні валки;

розмір натискних гвинтів.

 

4. Розширення штаби визначаємо:

∆h = h0 – h1;

∆b = b1 – b0;

(h0 – h1)/ h0 = ∆h/ h0;

∆h = h1 – h0;

∆b = b0/ b1.

 

5. Напружений стан штаби в осередку деформації називають лінійним, якщо:

усі три головні напруження не дорівнюють нулю в точці;

дві з трьох головних напружень дорівнює нулю;

матеріал піддається розтягненню або стиску по двом взаємо перпендикулярним площам;

одна головна площадка в кожній точці перпендикулярна до осі стрижня, а дві інші паралельні цій осі;

при осадці циліндра.

           

6. Яку форму по висоті мають зливки при виробництві блюмів:

сферичну;

форма паралелепіпеда;

конусну;

циліндричну;

овальну.

 

7. Блюм – це …

заготовка квадратного або близького до нього перетину в межах 400×400…150×150мм;

заготовка прямокутного перетину товщиною від 50 до 300 мм, ширину від 500 до 1800 мм;

напівпродукт квадратного або близького до нього перетину розміром від 150×150 до 50×50мм;

заготовка для прокатки листів штучним способом, має товщину від 6 до 50 мм та ширину від 150 до 500мм;

сутінкова заготовка.

 

8. Сляб – це …

заготовка квадратного або близького до нього перетину в межах 400×400…150×150мм;

заготовка прямокутного перетину товщиною від 50 до 300 мм, шириною від 500 до 1800 мм;

напівпродукт квадратного або близького до нього перетину розміром від 150×150 до 50×50мм;

заготовка для прокатки листів штучним способом, має товщину від 6 до 50 мм та ширину від 150 до 500мм;

сферична заготівля.

1. Сутунка – це …

лист квадратного або близького до нього перетину в межах 400×400…150×150мм;

лист прямокутного перетину товщиною від 50 до 300 мм, ширину від 500 до 1800мм;

напівпродукт квадратного або близького до нього перетину розміром від 150×150 до 50×50мм;

штаба невеликої ширини;

блюм.

 

2. Що відіграє вирішальну роль у визначенні пропускної здатності прокатного стана?

транспортні засоби;

робочі кліті;

ножиці;

холодильники;

рольганг.

 

3. Закон сталості об’єму полягає в тому, що: (V1 і V2 об’єми до і після деформації)

V1 = V2 = 0;

V1 = V2;

V1 ≠V2 ≠0;

V1 = V2 = const;

V1 > V2.

 

4. Рекристалізаційний відпал холоднокатаної сталі проводять з метою …

відновити пластичність;

підвищення твердості;

зняття остаточних напружень;

підвищення міцності;

підвищення зносостійкості.

 

5. Випередженням називають таке явище при прокатуванні штаб, коли метал, виходячи із валків, має швидкість:

меншу ніж колову швидкість прокатних валків;

середню швидкість прокатних валків;

більшу дугу захвату;

більший кут захвату;

більшу ніж колова швидкість прокатних валків.

 

6. У перших проходах на блюмінгу обтиснення обмежується умовами:

кутом захвату розкату;

швидкість валків;

швидкістю рольгангу;

розширенням;

температурою валків.

 

7. Що таке коефіцієнт тертя::

інтенсивність тертя в осередку деформації;

відношення нормальної сили  до контактної сили тертя;

відношення сили тертя до нормальної сили;

відношення напруження течії металу до сили тертя.

1. Однією з характерних відмінностей холодної прокатки тонких штаб від гарячої є:

швидкість прокатки;

ширина штаби;

відсутність рекристалізації

різні сили прокатки;

кількість валків в кліті.

 

2. Розширення штаби (розкату) має велике значення при прокатуванні в валках:

 гладких;

 шліфованих;

 полірованих;

з калібрами;

 з технологічним мастилом.

 

3. Крутний момент при прокатуванні Мкр це:

( Р - сила прокатки; ψ – коефіцієнт розташування рівнодіючих сил; ld – довжина дуги контакту; Н та В – товщина та ширина штаби до і після  прокатки)

Р·ld;

Р·Н;

Р·В;

Р·ψ·ld;

 

4. Натягування штаби при прокатуванні:

збільшує силу прокатки;

зменшує силу прокатки;

не впливає на силу;

збільшує або зменшує розширення.

 

5. Коефіцієнт витягання штаби більше при прокатуванні в валках:

шорстких;

гладких;

полірувальних;

в сухих валках;

полірувальні з мастилом.

 

6. Коефіцієнт витягання µ штаби це: (q0, q1- площі перетину штаби до і після прокатки; Н та В – товщина та ширина штаби до і після  прокатки; b – ширина штаби після прокатки)

q1/q0;

q0/q1;

B/b;

b/B;

H/B.

 

7. Середнє нормальне контактне напруження Рср це:

(Р – сила прокатки; Н та В – товщина та ширина штаби до прокатки; L  - довжина штаби; F – площа контакту штаби з валками):

Р/L;                  Р/В;

Р/В· L;             Р/F;

Р/Н.



 


Метод оцінювання: Краща оцінка.